1、七大浪費指的是在我們的現實生活中存在的浪費現象，有生活中的，有企業管理中的，這七種浪費，都是橫亙在我們面前的敵人，我們對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。

2、對于這七種浪費，絕對不能半信半疑，否則效果便會打折扣。

3、敵人就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時，利益就產生了。

【資料圖】

4、工廠中的七大浪費及應對政策以下：第一種：等待的浪費。

5、對策： 與客戶充分溝通 | 生產計劃標準化 | 均衡性生產 | 一個流程 | 小批量生產 | 靈活運用看板管理技術 |快速更換作業程序 | 引進生產節拍。

6、第二種：搬運的浪費。

7、對策：產品質量是在工序中創造的 | 堅持貫徹自動化和三現主義 | 制定培養相關意識的對策 |通過不斷問為什么的對策防止問題再次發生 | 引進預防錯誤的措施 | 確立產品質量保證體系 |使改善活動和質量體系(ISO9001)相結合。

8、第三種：不良品的浪費。

9、對策：引進均衡化生產，生產節拍的概念 | 努力使生產工序流程合理，發現浪費 | U字型設計 | 快速更換作業程序 |再分配作業 | 禁止停工等活時的補償作業 | 生產線平衡分析 | 認清表面作業 |安裝能夠自動檢測到異常并且自動通知異常的裝置。

10、第四種：動作的浪費。

11、對策：生產工序流程化 | U字型配置 | 對生產低下的動作加以培訓并且貫徹落實 | 善于發現和消除表面作業 |活用標準作業組合表 | 根據是否會產生附加值研究相應對策。

12、第五種：加工的浪費。

13、對策：培養不用搬運的概念 | 確定最佳搬運次數 | U字型設備配置 | 小容量化 | 活用各種搬運方式(豉蟲搬運方式等)| 成套搬運模式 | 提高活性指數。

14、第六種：庫存的浪費。

15、對策：改進以往的習慣操作方式 | 解決現場主義問題 | 研討檢查方法 | 使生產工序設計合理化 | 運用夾具工具 |人工智能化 |生產自動化 | 貫徹標準作業 | 研究原材料對策 | 完善設備故障處理經驗 | 培訓作業熟練的TPM作業人員。

16、第七種：制造過多（早）的浪費。

17、對策：與顧客充分溝通 | 培養庫存的意識 | 生產工序流程化 | 貫徹看板體制，將物品與信息一并運送 |使生產工序中的問題無限接近于0。

本文到此分享完畢，希望對大家有所幫助。

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